эпоксидка или полиэфирка что лучше

laptop 1209008 1280 Рейтинг Топ 10
Содержание
  1. Чем отличается полиэфирная смола от эпоксидной?
  2. Характеристики эпоксидной смолы
  3. Характеристики полиэфирной смолы
  4. Сравнение эпоксидной и полиэфирной смолы
  5. Что выбрать: полиэфирка или эпоксидка?
  6. Чем отличается полиэфирная смола от эпоксидной смолы
  7. Эпоксидка
  8. Полиэфирка
  9. Применение
  10. Плюсы и минусы
  11. Сравнение материалов
  12. Сравниваем полиэфирную и эпоксидную смолу: разница, преимущества и недостатки
  13. Применение эпоксидной и полиэфирной смолы
  14. Эпоксидные смолы: описание, преимущества, недостатки
  15. Полиэфирная смола: описание, недостатки, достоинства
  16. Выводы
  17. Чем отличается «эпоксидка» от «полиэфира»?
  18. Полиэфирная и эпоксидная смола — основные характеристики, отличия и сферы применения
  19. Эпоксидка — достоинства и недостатки
  20. Полиэфирная смола — плюсы и минусы
  21. Иные виды смол
  22. Винилэфирные смолы
  23. Бакелитовая смола
  24. Эпоксивинилэфирные смолы
  25. Изофталевая смола
  26. Ортофталевые смолы
  27. Отличия полиэфирной и эпоксидной смол
  28. Полимеризация
  29. Термопоказатели
  30. Эксплуатационные качества
  31. Гелеобразование
  32. Стоимость
  33. Взаимодействие между собой
  34. Токсичность и запах

Чем отличается полиэфирная смола от эпоксидной?

epoksidnaya ili poliefirnaya smola 3

В промышленности применяются различные виды смол: полиэфирные, винилэфирные, эпоксидные, фенольные, цианатные, бисмалеиды и пр. Но когда речь заходит о домашнем или мелкопромышленном использовании, чаще всего выбирают между полиэфирной и эпоксидной смолой. Эти полимеры имеют ряд различий, особенностей, преимуществ и недостатков. Попробуем разобраться и выяснить, чем они отличаются, а также что лучше для конкретных случаев: полиэфирная смола или эпоксидная.

Содержание

Характеристики эпоксидной смолы

Характеристики полиэфирной смолы

Сравнение эпоксидной и полиэфирной смолы

Чтобы более наглядно оценить отличия полиэфирной смолы от эпоксидной, мы собрали их основные плюсы и минусы в сравнительной таблице:

скорость полимеризации определяет

горючесть и взрывоопасность

Что выбрать: полиэфирка или эпоксидка?

Отвечая на вопрос что лучше, эпоксидная смола или полиэфирная, прежде всего необходимо учитывать требования к будущему изделию.

Эпоксидная смола благодаря прочности, глянцевому финишу и долговечности идеально подойдет для изготовления барных стоек, столов, столешниц, фасадов корпусной мебели, домашнего декора и украшений. Полиэфирная смола в силу невысокой стоимости и простоты использования подойдет, например, для производства искусственного камня, сантехнических деталей, системных плат, подоконников, бамперов автомобилей.

В целом, вывод можно сделать следующий: если важна долговечность, прочность и глянцевая отделка, выбирайте эпоксидную смолу. А если не планируется подвергать изделие высоким нагрузкам, и цена имеет большое значение, делайте выбор в пользу полиэфирной смолы.

Источник

Чем отличается полиэфирная смола от эпоксидной смолы

Развитие производства пластиков, стекловолокна и композитных материалов явилось неким стимулом для активизации работы химической промышленности, а современные запросы и требования к компонентам материалов привели к тому, что в настоящее время используется просто огромное количество смол. Их разнообразие позволяет получать материалы с теми или иными техническими показателями. Зачастую тонкости химического состава и свойств этих смол знают только специалисты. Рядовой же потребитель наслышан всего о двух видах полимеров: эпоксидная смола и полиэфирная. Но даже при таком небольшом познании актуальным остается вопрос, чем отличается полиэфирная смола от эпоксидной смолы?

Сложность заключается в том, что эти два вещества с точки зрения химии не имеют общего друг с другом. Тем не менее, они проявляют одинаковые физические свойства и применяются в одних и тех же сферах с небольшим отличием по направлениям.

otlichiya epoksidki ot poliefirki 01

Резонно перед потребителем возникает второстепенный вопрос. Ему необходимо определить, какому типу смолы следует отдать предпочтение. Если бы ответ был однозначным, то опыт передавался от поколения к поколению, и второй вопрос был бы снят. Но оказывается, что полиэфирная смола и эпоксидная смола имеют некий паритет, лишь иногда нарушая равновесие в той или иной сфере применения.

Чтобы понять, в чем разница между полимерами, необходимо рассмотреть их отличие по химическому составу, указать область применения, а также сравнить достоинства и недостатки. Именно в таком порядке и подойдем к изучению проблемы.

Эпоксидка

Эпоксидная смола, впрочем, как и полиэфирная, относится к классу термореактивных материалов. Процесс отверждения является необратимым. В отвержденном состоянии смола не плавится и не растворяется. Высокая стоимость эпоксидных смол накладывает ограничение на ее распространенность. Тем не менее, некоторые уникальные свойства говорят о ее незаменимости.

otlichiya epoksidki ot poliefirki 02

Смола состоит из двух компонентов, одним из которых служит основной состав. Ни практического, ни производственного интереса он не представляет. Только в сочетании со вторым компонентом – отвердителем, вещество превращается в полимер с характерным свойствами. Доля отвердителя в составе эпоксидки существенно превышает долю катализатора в полиэфирных смолах. Если первая составляет от 20 до 50%, то вторая не превышает 1%.

Профессиональные специалисты могут получать материалы с различными характеристиками, комбинируя марки смол, модели отвердителей и их процентное соотношение. Практика показывает, что подобные эксперименты рядовым пользователям не удаются, поэтому при использовании смолы в быту рекомендуется следовать инструкции, разработанной производителем.

otlichiya epoksidki ot poliefirki 03

Химический состав эпоксидных смол позволяет образовывать связанные полимеры из олигомеров и полиаминов. Олигомеры, содержащие эпоксидные группы, образуются в результате поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами. Отверждение смолы происходит только при взаимодействии компонентов. Основной компонент (компонент «А») может храниться длительное время, так как полимеризации не происходит.

Полиэфирка

Многие считают, что физико-химические характеристики полиэфирных смол несколько хуже, чем эпоксидных, хотя это утверждение – лишь результат субъективной оценки. Полиэфирная смола приобрела популярность, благодаря своей низкой стоимости. С ней удобно работать, так как отверждение происходит с кратчайшие сроки, причем при комнатной температуре.

Читайте также:  чем лучше запивать парацетамол

Полиэфиры являются нефтесодержащими продуктами, они образуются в процессе перегонки углеводородов. В качестве базового материала выступает бензол, этилен и пропилен. Из них получаются гликоли, стирол и многоосновные кислоты, которые впоследствии перемешиваются в специальных емкостях. Так образуется «Базовая» смола. Для доведения до нужной консистенции в нее добавляют стирол, играющий роль растворителя. Доля стирола может составлять от 30 до 50% от объема конечного продукта. В таком виде смола поступает в продажу. Для использования материала необходимо внести добавки, перечень которых определяется спецификой применения.

otlichiya epoksidki ot poliefirki 04

Готовая полиэфирная смола, которая встречается в продаже, находится на начальной стадии процесса полимеризации. Внося добавки, в частности, инициатор и катализатор, можно ускорить процесс отверждения. Но даже и без этих веществ смола постепенно примет желеобразный вид, а затем станет твердой. Именно поэтому срок хранения полиэфирных смол ограничен. При добавлении ингибиторов он несколько увеличивается, но полностью остановить процесс полимеризации невозможно.

Применение

И тот и другой тип смол нашел свое применение, как в промышленности, так и в быту. В силу специфики материала, сферы применения несколько разнятся, но в тех областях, где они пересекаются, как раз и возникает сложность выбора. Приходится сравнивать остальные характеристики смол.

otlichiya epoksidki ot poliefirki 05

Эпоксидная смола выступает в роли пропитки для стекловолокна и стеклоткани. Ее высокие показатели адгезии используются при склеивании деталей. Эпоксидка не пропускает влагу. Ею в целях гидроизоляции покрывают поверхности стен, полов, бассейнов, а также обрабатывают подвальные помещения. Устойчивость к химически активным средам позволяет применять эпоксидные смолы в изготовлении отделочных материалов для внутренних и наружных работ. Полимер добавляют в деревянные и даже бетонные конструкции с целью повышения их прочности.

Наконец, эпоксидка служит сырьем для заливочных работ. Заготовки подвергаются обработке и шлифовке. Заливка встречается в производстве мебели, дизайнерском искусстве, в строительстве.

otlichiya epoksidki ot poliefirki 06

Сфера применения полиэфирных смол затрагивает такие отрасли, как химическая индустрия, машиностроение, строительство. В сочетании со стеклотканями смола дает прочные материалы – стекловолокно и стеклопластик, обладающие высокими показателями прочности. Из стеклопластика делают корпуса лодок, бамперы автомобилей, душевые кабинки, бассейны, крыши и стены. Полимер является незаменимым компонентом в изготовлении искусственного камня. Изделия на основе полиэфиров отличаются низкой себестоимостью и относительно простой технологией обработки материала.

Плюсы и минусы

Профессиональный подход в сравнении двух материалов сводится к анализу их технических характеристик. Однако «голые» показатели едва ли станут полезными для мастера-любителя, поэтому постараемся дать оценку этим показателям, условно разделив их на плюсы и минусы. Сначала рассмотрим эпоксидную смолу. Недостатков у нее мало, по сравнению с достоинствами, но не стоит делать поспешных выводов в плане выбора.

otlichiya epoksidki ot poliefirki 07

Есть у полимера и определенные минусы. Некоторые из них можно минимизировать, но чаще всего приходится мириться и ставить в приоритет другие показатели. Одним из самых существенных недостатков отмечается длительность процесса полимеризации. Первый этап длятся около часа. В течение этого времени изделие приобретает способность сохранять свою форму. В следующие 24 часа происходит отверждение смолы. Ее прочность составляет до 70% от максимального показателя. Полное отверждение наступает спустя 6-7 суток после заливки.

otlichiya epoksidki ot poliefirki 08

Второй недостаток – относительно высокая стоимость. Если речь идет о производственных масштабах, то расходы на материал достаточно велики. Использование эпоксидки в быту оправдывает финансовые расходы при условии, что получен качественный результат.

В случае с полиэфирной смолой ситуация обстоит с точностью до наоборот. У нее недостатков больше, чем достоинств, однако то малое количество положительных факторов имеет определяющее значение. Начнем с достоинств.

otlichiya epoksidki ot poliefirki 09

Отрицательные качества у полиэфирных смол не только присутствуют, они по своей численности превосходят количество достоинств.

otlichiya epoksidki ot poliefirki 010

Сравнение материалов

По приведенным данным нетрудно оценить применимость того или иного материала в зависимости от поставленных целей. Очевидно то, что мы не дадим однозначного ответа на вопрос, какая смола лучше, так как у каждой есть свои плюсы и минусы. Однако ничто не мешает сравнить полимеры по одним и тем же характеристикам.

otlichiya epoksidki ot poliefirki 011

Характеристики эпоксидной смолы:

otlichiya epoksidki ot poliefirki 012

Характеристики полиэфирной смолы:

otlichiya epoksidki ot poliefirki 013

Приведенный анализ решает все вопросы. Пользователю остается только сравнить интересующие его характеристики и сделать для себя правильный выбор.

Источник

Сравниваем полиэфирную и эпоксидную смолу: разница, преимущества и недостатки

В большинстве случаев разница между эпоксидной и полиэфирной смолой небольшая. Эти смолы вполне взаимозаменяемы. Чтобы выбрать одну из них, нужно рассмотреть достоинства и недостатки обеих.

otlichiya epoksidnoj ot poliefirnoj smoly 1

Эпоксидные и полиэфирные смолы являются термореактивными пластмассами. Это значит, что после того, как они станут твердыми, вернуть их в жидкое состояние невозможно. В отличие от них, термопластичные материалы можно расплавить с помощью нагревания.

Применение эпоксидной и полиэфирной смолы

Оба вида материала применяются и в быту, и в промышленности:

Эпоксидные смолы: описание, преимущества, недостатки

Однозначно сказать, что хуже или что лучше: эпоксидная или полиэфирная смола, нельзя. Для этого нужно изучить оба вещества.

otlichiya epoksidnoj ot poliefirnoj smoly 1 1

ЭС состоит из 2 компонентов: самой смолы и отвердителя. Добавляя к этим компонентам различные присадки и добавки, можно создавать любые смеси, каждая из которых будет отвечать определенным требованиям.

Например, если добавить к смоле и отвердителю присадку-пластификатор ДБФ, получится прозрачная, устойчивая к механическим повреждениям пластичная смесь.

Читайте также:  хороший косметолог в гродно

Достоинства ЭС:

Благодаря этим свойствам ЭС отлично подходит для изготовления катеров и лодок.

otlichiya epoksidnoj ot poliefirnoj smoly 4

Недостатки ЭС:

Вывод можно сделать такой: ЭС долговечнее и прочнее, чем полиэфирная. Но при этом полимеризация эпоксидки происходит медленнее, чем полиэфирной смолы, и стоит первая дороже.

Полиэфирная смола: описание, недостатки, достоинства

Между полиэфирной смолой и эпоксидной есть еще одно отличие – первая затвердевает без дополнительных добавок. Процесс полимеризации начинается еще на заводе, в момент изготовления ПС. Но происходит он очень медленно. Поэтому в комплекте к этой смоле обычно продаются компоненты, которые ускоряют процесс затвердевания.

otlichiya epoksidnoj ot poliefirnoj smoly 2

После добавки к смоле ускорителей она затвердевает в течение часа: вначале становится желеобразной, а затем твердеет. Остановить процесс полимеризации невозможно.

Достоинства полиэфирной смолы:

Минусы полиэфирной смолы:

otlichiya epoksidnoj ot poliefirnoj smoly 3

Получается, что ПС слабее по своим свойствам, чем ЭС. Но применяются для изготовления декоративных изделий, которые не подвергаются нагрузке или повреждениям. Главное же преимущество ПС по сравнению с ЭС – низкая стоимость.

Выводы

Исходя из всего вышеперечисленного, можно сделать следующие выводы:

С точки зрения химии ЭС и ПС не имеют ничего общего друг с другом. Но их физические свойства очень схожи. Да и применяются они в похожих сферах. Однако между собой смолы не взаимодействуют в жидком состоянии. А если нанести один материал на другой, они начнут расслаиваться – это необходимо учитывать.

Источник

Чем отличается «эпоксидка» от «полиэфира»?

Эпоксидные смолы являются продуктом поликонденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана, а полиэфирные смолы являются продуктом поликонденсации многоосновных кислот с многоатомными спиртами.

И полиэфирная, и эпоксидная смола, относятся к группе реактопластов. Переход этих веществ из жидкого в твердое состояние всегда происходит с выделением тепла. Нарушение пропорций основы и отвердителя, превышение объемов заливки, превышение температуры внешней среды и перегрев смешанной композиции, вызывают чрезмерное выделение тепла, что приводит к разрушению материала. У эпоксидных составов перегревание вызывает закипание или пожелтение, у полиэфирных составов, концентрация тепла приводит к растрескиванию полимера.

Полиэфирная и эпоксидная смола, различаются принципами сшивки. Сшивка полимера – это образование твердых связей между свободными группами. Именно из-за появления твердых связей жидкий состав превращается в твердое вещество.

Эпоксидные и полиэфирные смолы отличаются моделями отверждения. Основной отвердитель полиэфирных смол – это перекись метилэтилкетона (пероксид) с различной степенью реактивности. Пероксид способен отверждать множество полиэфирных смол в пропорции от 0,2 до 3% на один килограмм смолы. Основные характеристики будущего твердого полимера (твердость, прозрачность, гибкость и т.д.) заложены в состав самой полиэфирной смолы. У эпоксидных смол все иначе. Сама смола модифицируется минимально, а на свойства твердого полимера влияет подбор отвердителя. У эпоксидных композиций огромное количество различных отвердителей. Каждый из них позволяет создавать твердое вещество с различными характеристиками.

И полиэфирная, и эпоксидная смола в сыром виде ядовита. У полиэфирных составов имеется ярко выраженный, резкий запах стирола. При работе с полиэфирными смолами необходимо использовать средства индивидуальной защиты и правильно организовать вытяжку. Стирол – тяжелый газ. Его нужно собирать с пола. Горловина вытяжки должна находиться в тридцати сантиметрах от пола. Эпоксидные смолы не имеют сильных запахов, что позволяет использовать их в условиях жилого помещения или небольшой мастерской без принудительной вентиляции. Эпоксидные составы содержат большое количество летучих веществ. Большинство из них слабо воспринимаются человеческим организмом, но оказывают на него воздействие. Некоторые типы отвердителей для эпоксидных смол вызывают аллергические реакции кожи. После полного отверждения и процедуры постполимеризации и эпоксидная и полиэфирная смола являются просто твердыми пластиками. Например, из полиэфирной смолы изготавливаются оборудование для переливания крови и стоматологические пломбы, а из эпоксидных составов изготовлены напольные покрытия многих станций Московского метрополитена.

Синтез эпоксидных смол дороже синтеза полиэфирных, поэтому эпоксидные смолы дороже полиэфирных. Полиэфирные смолы получили более широкое применение у крупных производителей композитных материалов из-за стоимости, скорости реакции и предсказуемости поведения. Эпоксидные смолы имеют меньшие характеристики усадки, не требуют специальных условий для работы, поэтому нашли широкое применение в творческих студиях и частных мастерских.

Источник

Полиэфирная и эпоксидная смола — основные характеристики, отличия и сферы применения

В судостроении, машиностроении, химической промышленности и ряде других отраслей применяются смолы. Материалы требуются для пропитки в процессе производства, улучшают свойства древесных материалов, стекловолокна, углеволокна. В чем отличие полиэфирной и эпоксидной смолы — самых популярных средств группы? Стоит подробнее рассмотреть их сферу применения, плюсы и минусы.

Эпоксидка — достоинства и недостатки

Материал эпоксидного типа имеет несколько синтетических компонентов в составе и обычно реализуется в форме двухсоставных средств. Отличается от иных наличием основной смеси и отвердителя — последний добавляют для застывания перед использованием.

epoksidnaya smola s otverditelem e1524254121993

В результате после отверждения получаются изделия или покрытия высокой прочности, обладающие стойкостью к действию агрессивных факторов. При попадании ацетона или ряда других растворителей покрытие портится.

Преимущества применения эпоксидных материалов:

Где чаще всего используется эпоксидка? Вот основные сферы:

propitka steklotkani epoksidkoj

Недостатков у средства только два. Довольно высокая стоимость, особенно если выбирать между эпоксидкой или полиэфиркой. Период полимеризации зависит от типа отвердителя и может быть довольно неудобным. Использование высококачественных отвердителей вызовет значительное удорожание работ.

Читайте также:  что лучше адблок или адблок плюс

Полиэфирная смола — плюсы и минусы

В основе средств всегда есть полиэфир, иные компоненты могут различаться: растворители, ингибиторы химических реакций, ускорители. Если дополнительно покрыть поверхность специальным составом (гелькоутом), прочность покрытия возрастет.

Сферы применения полиэфирки:

prozrachnye stoleshnicy iz poliefirnoj smoly

В чем разница полиэфирных смол с эпоксидными? Свойства последних серьезно превышают физико-химические показатели первых. Для получения более прочного покрытия приходится использовать гелькоуты: в сухих помещениях — ортофталевые, во влажных — изофталевые, неопентиловые.

izoftalevaya poliefirnaya smola

К минусам можно отнести однокомпонентность состава. Химическая реакция в полиэфирке уже запущена, и старый материал будет затвердевшим, непригодным для работы. Эпоксидку можно разбавить, материал годится для нанесения на любые поверхности, срок годности не принципиален. Недостаток в огнеопасности из-за наличия некоторых растворителей, низкая огнестойкость — смола горит как древесина.

В сравнении с эпоксидкой можно указать такие минусы материала:

Иные виды смол

Существуют иные типы материалов, которые могут заменить описанные выше. Они менее популярны, но все-таки используются в промышленности.

Винилэфирные смолы

Это современные виды материалов, принцип образования которых схож с таковым у полиэфирных. Винилэфирные смолы более прочные — это свойство придают им входящие в состав эпоксидные молекулы. Усадка выше чем у эпоксидки, но ниже чем у полиэфирки.

Прочие характеристики материала:

vinilefirnaya smola

К сожалению, такие материалы содержат вредные вещества (стиролы), хотя ряд современных модификаций не включает этих элементов. Минусом можно назвать плохую полимеризацию при обычных температурах. Цена средств высока, чуть ниже стоимости эпоксидных смол.

Во время эксплуатации надо соблюдать осторожность: при нанесении на разнородные поверхности есть риск отслойки наружной части покрытия. Наилучшую адгезию материал показывает к стекловолокну, хуже его сцепление с углеволокном, кевларом.

Бакелитовая смола

Бакелит — продукт поликонденсации фенола с формальдегидом при участии щелочного катализатора. Материал относится к термореактопластам, формируется на начальном этапе производства фенолформальдегидной смолы. На вид бакелитовая смола — вязкая жидкость светло-желтого, темно-желтого цвета.

Материал применяется как связующее звено при выпуске абразивных изделий горячего, холодного прессования и вальцевания. Свойство бакелита переходить в нерастворимую форму при долгом нагревании применяется для приготовления пластмасс. Растворы на спирту эксплуатируются как лаки.

bakelitovaja smola e1524255490509

Эпоксивинилэфирные смолы

Такие материалы отличаются высочайшей химической стойкостью, могут защищать изделия от коррозии. Особенно популярны на производстве, где необходимы антикоррозионные свойства стеклопластика.

Благодаря таким качествам эпоксивинилэфирные смолы могут использоваться в ряде отраслей промышленности:

epoksivinilefirnaya smola dion 9700

Нанесение химстойких смол делает изделия защищенными и от растворителей, окислителей, хлоридов, щелочей. Некоторые типы эпоксивинилэфирных смол выдерживают температуры до +315 градусов, но большая часть их может длительно эксплуатироваться до +175 градусов. Срок службы стеклопластика составляет несколько десятилетий. Стоимость материала умеренная — ниже чем у эпоксидных смол.

Изофталевая смола

Этот тип материала относится к полиэфирам, разница только в специфике процесса производства. Изофталевая смола отличается от стандартной полиэфирной молекулярной массой, строением. Это обуславливает несколько иные свойства готового стеклопластика.

Изофталевые материалы имеют сложную структуру. Прочие их свойства:

gelkout in 500s

Ортофталевые смолы

По сравнению с изофталевыми смолами ортофталевые имеют менее сложное строение. В составе есть специальные добавки, которые улучшают экологические показатели, снижают вредность испарений. Некоторые вовсе не содержат стирола и признаются безопасными.

В составе ряда смол есть парафин, и они предназначаются для создания поверхностной пленки на ламинате. Ортофталевые смолы быстро отвердевают, работать с ними надо в течение короткого промежутка времени.

Отличия полиэфирной и эпоксидной смол

Полиэфирка и эпоксидка сочетают достоинства и недостатки, поэтому их применяют в зависимости от потребностей. Материалы серьезно различаются по ряду показателей.

Полимеризация

Эпоксидные смолы полимеризуются более длительно, чем полиэфирные. Утрачивают вязкость при повышении температуры, поэтому могут возникать неприятности при работе на вертикальных основаниях. Полиэфирные смолы вязкости не теряют: с ними может работать человек даже без специальной подготовки.

polimerizaciya epoksidnoj smoly

Термопоказатели

Слишком высокие температуры быстро приводят эпоксидку в негодность, материал закипает. Полиэфирные смолы лучше выдерживают нагревание, не кипят.

Эксплуатационные качества

Оба вида материала характеризуются прочностью готового покрытия, имеют хорошую адгезию. Усадка эпоксидки намного ниже, материал служит дольше, поэтому используется для изготовления износостойких деталей. Для работы требуются определенные навыки. Полиэфирная смола используется там, где не требуется сверхвысокая износостойкость, материал достаточно долговечен, получаются качественные стеклопластиковые изделия.

Гелеобразование

Процесс гелеобразования эпоксидки — 30 минут, полиэфирного материала — от 2–3 минут.

Стоимость

Цена будет зависеть от конкретной марки и разновидности средства, но в любом случае эпоксидка на порядок дороже.

Взаимодействие между собой

Не рекомендуется наносить полиэфирку на эпоксидку — материал быстро отслоится. Виной этому служат эфиры, парафины, которые есть в составе полиэфирной смолы. Эпоксидка на зашкуренную полиэфирку ляжет отлично и будет долго служить.

Токсичность и запах

Эпоксидные смолы не имеют резкого запаха, не токсичны. Полиэфирка имеет более неприятный запах, но токсичность тоже отсутствует. Работать с обоими видами материалов надо в перчатках.

Сравнивать разные виды смол сложно, ведь каждый имеет свое предназначение. В целом можно сделать такой вывод: эпоксидка намного прочнее, долговечнее, зато дороже, полиэфирка менее крепка на износ, но дешева и отлично подойдет для изделий, не подверженных высоким нагрузкам.

Источник

Рейтинг товаров
Adblock
detector